擠出機是硅膠制品、橡膠和塑料制品生產的重要設備，而機筒是擠出機的重要零件，機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出設備的連續(xù)擠塑原料成型生產。擠出機的機筒磨損主要表現(xiàn)在隨著使用過程中的磨損，造成機筒內徑直徑增大，機筒因為內表面硬度高于螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。下面，臣澤智能裝備和大家說說擠出設備機筒磨損的維修方法和注意事項。
 

 

　　1、機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。

 

　　2、通過機加工，硅膠擠出機的機筒內徑重新修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。

 

　　3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

 

　　4、注意擠出機螺桿和機筒制造用材料

 

　　目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。