硅膠擠出機，硅膠押出機開機操作人員一定要掌握硅膠擠出機押出機安全技術(shù)操作的規(guī)程，這是為了機械設(shè)備的使用壽命考慮，也是為了公司的效益，更是為了自身的安全著想。下面就給大家詳細介紹下硅膠擠出機安全技術(shù)操作規(guī)程！
 

 

一、操作工人必須熟悉硅膠擠出機押出機安全技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護用品,方可操作硅膠擠出機設(shè)備。

 

二、開機準備

 

1、開機前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決，各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準確。

 

2、按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距。

 

3、要提前2~3小時啟動加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。

 

4、生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量,不應(yīng)有油污、水分、排線過亂等現(xiàn)象，查看工程記錄卡,注意作業(yè)事項,標簽上要有上道工序檢查合格章,確認合格后方可生產(chǎn)。

 

5、按產(chǎn)品長度準備好合適的生產(chǎn)用線盤,并檢查線盤是否有無穿頭孔。

 

6、準備好牽引繩,并試機觀察油泵壓力,氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,放線收排線轉(zhuǎn)動,自動上料裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水流通等情況,確認無問題后方可開車生產(chǎn)。

 

三、開機

 

1、把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠，操作者要注意進料情況,觀察螺桿壓力,注意螺桿齒輪箱即機筒內(nèi)有無異常響動，此時操作者不準離開機臺,防止發(fā)生問題。

 

2、塑料從外模口擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料差不多要塑化好時,開始調(diào)模,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻,防止塑料層偏差。

 

3、按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后的質(zhì)量,如氣孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等雜質(zhì),橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣孔等。

 

4、一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應(yīng)積極組織人員開機,開車時要分工操作,并密切配合。

 

5、穿頭引線,半成品與引線要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防纜芯進水,接頭過水槽要有專人看。

 

6、在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾點:

 

（1）產(chǎn)品的質(zhì)量

 

（2）設(shè)備個部機械運轉(zhuǎn)情況

 

（3）加溫系統(tǒng)的控制情況

 

（4）螺桿和牽引速度的變化情況

 

（5）做到三勤：勤測外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀察設(shè)備。

 

7、記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄。
 

 

四、停機

 

停機時要告知收線人員,以防收線張力過大。停車后要及時拆除模具,把機頭和機身接觸處的螺釘打開,關(guān)掉加料斗的插板,把機頭頂出,跑凈機身內(nèi)的塑料,組織人員清理機頭。

 

1、遇到下列情況要停機:

 

（1）生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時停機清理機頭

 

（2）溫度超高時,會造成塑料燒焦,要清理機頭和螺桿

 

（3）停機時間長要清理機頭

 

（4）有其他原因停機,如停電、停水、待線、待盤,發(fā)生設(shè)備或人身事故都要清理機頭

 

2、機頭和螺桿要清理干凈,清理完后要把機頭裝好。

 

3、做好筆記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作。如：模具,生產(chǎn)用盤,半成品等工作。

 

4、停機后,要檢查電源、水源、氣源,設(shè)備各部分,確認無問題后,關(guān)掉電源,氣源再離開機臺。

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