臣澤智能裝備：硅膠制品的六大工藝闡述！

文章出處：www.991488.cn 閱讀：-發(fā)表時間：2021-01-03

　　當我們講到硅膠，也許很多朋友還不是很熟悉，但看到生活中的這些用品，你會發(fā)現(xiàn)硅膠其實無處不在。我們先來看看硅膠制品的六大工藝吧！

　　硅膠制品的六大工藝：

　　1、模壓

　　模壓成型，這種制作工藝最為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C，這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

　　2、射出（注射）

　　這種工藝是對品質(zhì)要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

　　3、擠出

　　擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機械設(shè)備領(lǐng)域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

　　目前在國內(nèi)也有不少專業(yè)生產(chǎn)硅膠擠出設(shè)備的廠家，其中東莞市臣澤裝備有限公司就是其中的一家。東莞臣澤專注于橡塑制品精密擠出設(shè)備與周邊配套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)！

　　4、壓延

　　硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。

　　壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應(yīng)的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片，硅膠板。

　　5、灌注

　　灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），屬于固態(tài)和液體的結(jié)合，運用產(chǎn)品比如，手機套，行李套等。